水泥廠防止結(jié)皮結(jié)塊的陶瓷耐磨防水涂料

水泥熟料是吸水性很強(qiáng)的粉粒狀物料。水泥磨得越細(xì)，吸水性越強(qiáng)。水泥微粒吸水后表面水化，粘附力大大增加，流動(dòng)性減弱，極易在熟料庫內(nèi)壁結(jié)皮、結(jié)塊、起拱。水泥結(jié)塊后在筒倉(cāng)內(nèi)形成一層流動(dòng)性極差的水泥內(nèi)殼，厚度0.2～1.0米不等。不但減少了水泥筒倉(cāng)的有效容積，而且給人工清倉(cāng)造成麻煩和潛在危險(xiǎn)。

經(jīng)天津水泥設(shè)計(jì)院介紹，某水泥廠找到了北京志盛威華化工有限公司，選用ZS-911耐磨防水涂料涂刷于筒倉(cāng)內(nèi)壁，涂料干燥固化后致密光滑、防水防塵、堅(jiān)硬耐磨，即使水泥吸水后結(jié)塊也無法粘附于熟料庫墻壁上，水泥廠的這個(gè)煩惱得到解決！

熟料庫內(nèi)水泥結(jié)塊是由于水泥預(yù)先水化所造成的，水份主要是在粉磨時(shí)隨著混合材、石膏及其它材料（如助磨劑）帶入的。在水泥粉磨中會(huì)生成一些新的物質(zhì)，比如，當(dāng)石膏溫度達(dá)到60℃～80℃以上會(huì)失去大部分結(jié)晶水變成CaSO₄，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏,等等。水泥顆粒之間起黏結(jié)作用的反應(yīng)產(chǎn)物主要是鈣礬石、單硫型水化硫鋁酸鈣和鉀石膏等。

此外，庫內(nèi)水泥結(jié)塊與下列因素直接相關(guān)：

　?。?span>1）貯存溫度：溫度越高，結(jié)塊越多，尤其是當(dāng)貯存溫度大于80℃時(shí)會(huì)有明顯反應(yīng)。

　　（2）貯存時(shí)間：貯存時(shí)間越長(zhǎng)，結(jié)塊越多，貯存時(shí)間大于20天時(shí)尤其明顯。

　?。?span>3）石膏含量：隨石膏含量的增加（尤其是二水石膏的增加），可蒸發(fā)水量也相應(yīng)增加，因此就越容易結(jié)塊。

　?。?span>4）C3A（3CaO·Al?O?）的含量。鋁酸三鈣增加了能形成的硫鋁酸鹽量（熟料中C3A 含量宜控制在12%以下）。

（5）C3A 中的堿含量。堿可能易生成晶體缺陷，提高C3A 表面的活性。

ZS-911水泥廠防止結(jié)皮結(jié)塊的陶瓷耐磨防水涂料（150℃）主要是由有機(jī)-無機(jī)改性多鏈嫁接溶液作為成膜物，成膜物固化后涂層致密、結(jié)合力強(qiáng)，多鏈結(jié)構(gòu)涂層可有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損、抗分散撞擊。涂料填料選用多種金屬氧化物作為耐磨骨料，耐磨陶瓷粉料作為填充料，定向和無定向增強(qiáng)陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強(qiáng)體，球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，任何微粉、水汽及油脂都無法進(jìn)入涂層微觀結(jié)構(gòu)，有機(jī)膠、無機(jī)粘膠也無法與固化好的涂層表面形成分子引力。

　　為了減少熟料庫內(nèi)水泥結(jié)塊，應(yīng)盡量使用已冷卻的熟料粉磨水泥，不要出窯即入磨，以降低出磨水泥溫度；用石膏和無水石膏的混合物作為緩凝劑；控制熟料中C3A的含量；提高煅燒溫度，使堿等揮發(fā)掉。

減少庫內(nèi)水分的帶入也是防治水泥庫內(nèi)結(jié)塊的關(guān)鍵，因此，在水泥筒倉(cāng)中應(yīng)嚴(yán)格控制水分的侵入。水泥筒倉(cāng)中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入三種型式，可以采取以下措施加以解決。

　　1) 盡量減少水泥自身帶入的水分。對(duì)于大中型水泥廠來說，熟料儲(chǔ)庫條件比較完善，熟料帶入的水分極少?；旌喜暮娓伤挚刂菩∮?span>1%，入庫水泥中的水分一般小于0.5%，危害較小。對(duì)于小型水泥廠來說，熟料儲(chǔ)存條件較差，少數(shù)廠熟料露天堆放，或噴水冷卻，使入磨熟料帶有部分水分。由于大多數(shù)廠的烘干設(shè)備不完善，使入磨混合材的水分超標(biāo)，尤其是生產(chǎn)粉煤灰水泥的立窯廠，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量遠(yuǎn)大于1%。據(jù)調(diào)查，部分立窯廠庫內(nèi)水泥的吸濕水分高達(dá)5%。庫內(nèi)水泥水分較大，水泥微粒的表層首先水化，具有局部膠凝性，大大增加了附著力，這是小型水泥廠水泥筒倉(cāng)結(jié)拱的重要原因。建議主管部門修訂《立窯水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》中關(guān)于物料水分的條款，盡量降低物料的烘干水分。立窯水泥廠自身應(yīng)盡力完善烘干系統(tǒng)和熟料儲(chǔ)存庫，盡量減少水泥自身帶入筒倉(cāng)的含水量。

2) 杜絕雨水滲入。由于雨水滲入使水泥筒倉(cāng)內(nèi)結(jié)皮、結(jié)塊、起拱，這在長(zhǎng)江以南雨水較多地區(qū)頗為常見。因此，對(duì)水泥筒倉(cāng)采取防滲措施更顯得重要，除了做常規(guī)的防水層之外，在筒倉(cāng)內(nèi)壁涂刷ZS-911耐磨防水涂料也有利于增加倉(cāng)壁的抗雨水滲透性。對(duì)于立窯廠磚砌筒倉(cāng)，因滲水而結(jié)皮、結(jié)拱情況尤甚。

雨水滲入又分庫頂滲入和庫壁滲入。

　　庫頂滲入，往往是由于平頂庫，又無防雨屋面，庫頂孔洞密封不嚴(yán)，或從混凝土的施工縫中滲入。庫頂滲入容易被人發(fā)覺而采取補(bǔ)救措施。

　　庫壁滲入，立窯廠的磚砌水泥筒倉(cāng)，遇暴雨，從磚縫滲入雨水較為多見。即使是鋼筋混凝土筒倉(cāng)，在施工中不采取防范措施，從庫壁混凝土施工縫滲入雨水，也是不可避免的。這些滲入的雨水大大增加了筒倉(cāng)內(nèi)側(cè)附近水泥的含水量，水泥的附著力急劇增加，使水泥結(jié)塊、起皮。

　　在水泥筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)計(jì)成帶坡度的庫頂，利于雨水的排除，或設(shè)計(jì)防雨屋面，在施工中把所有孔洞嚴(yán)加密封。

　　3) 采取助流裝置引流、破拱，同時(shí)減少助流裝置帶入的水分。目前水泥筒倉(cāng)為了防止結(jié)拱堵塞，除了人工捅料以外，通常采用助流裝置。

　　助流裝置按動(dòng)力分為機(jī)械式和氣力式兩種。

　　機(jī)械式助流裝置一般有三種：(1)帶絞刀進(jìn)出料系統(tǒng)的筒倉(cāng)。(2)帶倉(cāng)壁振動(dòng)器的水泥筒倉(cāng)。(3)帶有振動(dòng)料斗結(jié)構(gòu)的水泥筒倉(cāng)。

　　帶絞刀進(jìn)出料系統(tǒng)的水泥筒倉(cāng)，有效地增加了物料的流動(dòng)性，避免了庫內(nèi)物料的結(jié)拱堵塞現(xiàn)象。這種料倉(cāng)容量300～100000米³，儲(chǔ)存的物料溫度可達(dá)90℃。進(jìn)出料的能力可在5～1000米³/時(shí)之間。國(guó)內(nèi)一些小型水泥廠的散裝水泥庫，在庫底或庫側(cè)安裝絞刀出料，也取得了較好的效果。

　　帶倉(cāng)壁振動(dòng)器的水泥筒倉(cāng)適用于小型筒倉(cāng)。

　　振動(dòng)料斗可分為直線型、平旋型和渦旋型三種。振動(dòng)料斗兼有閘門——給料——局部破拱三重作用，它可以活化、誘導(dǎo)筒倉(cāng)內(nèi)物料的流動(dòng)，起著一定的破拱作用?？墒?，當(dāng)筒倉(cāng)內(nèi)所結(jié)拱橋較高，振動(dòng)料斗將不起作用。

　　水泥筒倉(cāng)的氣力式助流裝置一般有四種：(1)充氣攪拌均化庫底式卸料系統(tǒng)。(2)充氣攪拌均化庫側(cè)式卸料系統(tǒng)。(3)氣沖式庫壁清掃器。(4)噴爆清堵裝置。

　　實(shí)踐證明，這些氣力式助流裝置在清除結(jié)皮、結(jié)塊、結(jié)拱方面都是行之有效的。

然而，這些氣力式助流裝置都要消耗一定數(shù)量的壓縮空氣，而壓縮空氣的除濕和干燥往往不被人們所重視。助流裝置起破拱作用，而含濕量大的壓縮空氣又帶入部分水分，使局部水泥的含水量增高，附著力加大，增加了結(jié)塊、結(jié)拱的可能性，因此，必須對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥和除濕。

綜上所述，無論是從減少庫內(nèi)水份的進(jìn)入降低結(jié)塊程度還是采取助流裝置引流破拱，都無法從根本上解決筒壁結(jié)皮的困擾，并且稍有不慎就會(huì)引起大量結(jié)塊、結(jié)拱。ZS-911耐磨防水涂料可以*解決水泥中粘附物及潮濕結(jié)塊在熟料筒倉(cāng)內(nèi)壁上結(jié)皮，實(shí)現(xiàn)了出倉(cāng)后的倉(cāng)壁光滑潔凈，無需再清理！